空壓機(jī)節(jié)能技術(shù)空壓機(jī)節(jié)電王在焦化企業(yè)的應(yīng)用

【案例研究目的】

離心壓縮機(jī)是重要的動力設(shè)備，其中焦化廠的離心壓縮機(jī)主要用于輸送合成氣。對于天然氣化工的LNG的分級壓縮機(jī)等，具有類似的功能。由于此類設(shè)備功率大、耗電多，這些壓縮機(jī)的節(jié)能需求較迫切。

通過本案例的研究，主要為焦化、石化、天然氣等行業(yè)類似的壓縮機(jī)的節(jié)能提供技術(shù)支撐。

【案例應(yīng)用單位】

山東某焦化有限公司。

【項(xiàng)目投資】

項(xiàng)目總投資500.0萬元。

【節(jié)能效果 】

改造之前，單臺壓縮機(jī)全年共耗電2142.00萬kWh左右，實(shí)施節(jié)能改造后，耗電為1694.75萬kWh/a，節(jié)約447.25萬kWh/a，節(jié)能率20.88%，按照平均電價0.65元計(jì)算，年節(jié)約電費(fèi)290.71萬元左右。

【投資回收期】

項(xiàng)目投資回收期為1.7年。

【適用對象】

本案例可復(fù)制的對象為大型離心壓縮機(jī)，包括：合成氣壓縮機(jī)、天然氣壓縮機(jī)等，也適用于分級壓縮的空氣壓縮機(jī)。適用的行業(yè)有：煤焦化、石油化工、天然氣化工、化肥等，本技術(shù)對于大型設(shè)備的節(jié)能改造更具優(yōu)勢。

【案例應(yīng)用節(jié)能技術(shù)情況】

與空壓機(jī)節(jié)能類似，本案例采用轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)代替閥門調(diào)節(jié)，減少運(yùn)行中的阻力損失，降低壓縮過程中熱量的產(chǎn)生。采用的是時代科儀的“空壓機(jī)節(jié)電王”節(jié)能系統(tǒng)，是一套標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)，能夠適應(yīng)大部分的離心壓縮機(jī)（空壓機(jī)）。

【案例能耗監(jiān)測情況】

本案例的離心壓縮機(jī)用于輸送合成氣，功率為2700kW，一般閥門開度為40%左右，每小時耗電量在2550kWh左右。在運(yùn)行過程中，使用獨(dú)立的電能表進(jìn)行能耗監(jiān)測。

實(shí)施對象壓縮機(jī)

【節(jié)能改造前用能情況】

本案例在節(jié)能之前的使用情況較為固定，壓縮機(jī)的閥門采用人工操作，一般保持不變，壓縮機(jī)的功率維持基本恒定，經(jīng)監(jiān)控，每小時耗電量在2550.00kWh。

【節(jié)能改造內(nèi)容】

節(jié)能系統(tǒng)通過測量運(yùn)行參數(shù)，對離心壓縮機(jī)的運(yùn)行進(jìn)行實(shí)時分析，將參數(shù)規(guī)范化成為系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)的格式。緊接著，進(jìn)行最大效率估計(jì)系統(tǒng)，對當(dāng)前離心壓縮機(jī)的最大效率進(jìn)行估計(jì)，能夠應(yīng)用于閥門開度最大、壓縮產(chǎn)熱最少的運(yùn)行狀態(tài)下。并通過前饋控制，對部分參數(shù)進(jìn)行提前觀測，與最大效率計(jì)算一起，形成合理的控制指令，防止喘振。